Аэродинамический сепаратор АСМ-50, безрешетный очиститель зерна

Покупка зерноочистительной машины АСМ-50 позволяет воспользоваться целым рядом преимуществ очистительной техники:
возможность обработки вороха любого уровня засоренности и влажности;
очистка и калибровка любых сыпучих материалов и сельскохозяйственных культур;
сравнительно небольшие габариты (2500х1250х2400 мм);
низкие энергозатраты на работу (до 6 кВт/ч);
простота эксплуатации (не требуется дополнительных знаний и навыков);
в течение 7-8 сезонов работает без необходимости замены отдельных деталей и смазки.

Гарантия 2 года. Качество и долговечность гарантированы изготовлением с использованием ЧПУ станков.

На сепараторах АСМ, производительностью от 15 т/ч, возможна установка пылеуловителя - камеры аспирации. Камера аспирации представляет собой систему очистки, в которой применяются:
Пылеуловитель с инерционным принципом очистки воздуха от примесей;
Воздуховод сделан с резкими перепадами его сечения, несколько поворотов, что позволяет осадить значительное количество пыли.

При производительности 50 т/ч потребление электроэнергии всего 6 кВт!
Такое минимальное потребление за счет применения частотного преобразователя европейского производства. КПД работы сепаратора ОЧЕНЬ высокий. В нем нет "улиток", нет струйных генераторов, нет ременной передачи от электромотора до вентилятора, нет шиберных заслонок подачи воздуха в камеру очистки, которые резко снижают качество очистки и количество очищенного материала в час. В сепараторах АСМ стоит частотный преобразователь, который запускает электромотор очень плавно, без скачков напряжения. На валу электродвигателя закреплены крыльчатки вентилятора, которые и подают струю воздуха, через дефлекторы, в камеру очистки. Дефлекторная решетка установлена таким образом, что в камере очистки воздушный поток имеет одинаковое разряжение! Только в таких условиях работают принципы и законы аэродинамики. Зерно, попавшее из бункера в камеру очистки, попадает под воздействие воздушного потока, который и разделяет ворох зерна по удельному весу, шероховатости поверхности, парусности очищаемого материала.

Выход очищенного и калиброванного материала происходит через 7 лотков:
- в первый попадает самый крупный мусор (камни, куски земли, стебли, колоски и т.д.);
- во 2-3 лотки попадает материал из средней части колоса, початка кукурузы или шляпки подсолнечника. Это самый жизнеспособный материал из всего вороха, всхожесть посевного материала до 98%;
- в 4-5 лотки попадает материал с нижней части колоса - это товарное зерно, сортовое, которое принесет максимальную прибыль;
- в 6-7 лотки попадает зерно с верхней части колоса (не дозревшее, легкое, половинки, дробленое зерно). Одним словом - фураж! Который в неочищенном ворохе значительно снижает стоимость собранного урожая!

Очищайте и калибруйте собранный урожай перед продажей! Поднимите его "классность" и стоимость!
Богатого Вам урожая и отличной цены на очищенную и калиброванную продукцию!